Brama przemysłowa ST40

Bramy ST40 to właściwy wybór wszędzie tam, gdzie wymagana są wysokie parametry izolacyjności termicznej, skuteczne zabezpieczenie przed wiatrem i wilgocią oraz solidna ochrona mechaniczna obiektu.

System kontroli jakości stosowany w procesie produkcji bram oraz zastosowanie najlepszych materiałów daje gwarancję niezawodnego działania przez wiele lat.

płaszcz bramy wykonany ze stalowych paneli z rdzeniem izolującym z bezfreonowej pianki poliuretanowej
grubość bramy 40 mm, 60 mm lub 80 mm w zależności od wymagań technicznych
różne przetłoczenia i struktury blach
panele z zabezpieczeniem przeciwko przytrzaśnięciu palców
elementy konstrukcyjne bram z grubych 2 mm blach stalowych cynkowanych ogniowo
wyważenie bram zaprojektowane za min. 25 000 cykli z możliwością zwiększenia nawet do 200 000 tyś
zabezpieczenia przed niekontrolowanym opadnięciem bramy w przypadku pęknięcia sprężyn bądź linek
bramy segmentowe dostępne w wersji ręcznej i automatycznej

Bramy segmentowe przeznaczone są do zabudowy otworów bramowych zarówno w budownictwie przemysłowym jak i komercyjno-handlowym. Z uwagi na doskonałe właściwości użytkowe i funkcjonale idealnie nadają się do wszelkich obiektów użyteczności publicznej, zakładów przemysłowych, garaży zbiorczych, myjni, warsztatów, magazynów itp.

Konstrukcja bramy

Płaszcz bramy

Płaszcz bram ST40 zbudowany jest ze stalowych segmentów (paneli) o wysokościach 500 mm, 555 mm, 610 mm lub ciętych. Ich ilość, poszczególne wysokości uzależnione są od wysokości zamówieniowej bramy H (otworu).

Standardowa grubość segmentów wynosi 40 mm (inne 60 lub 80 mm grubości na zapytanie), gdzie rdzeń segmentu stanowi bezfreonowa pianka poliuretanowa o gęstości około 42 kg/m3. Od zewnątrz i wewnątrz blachy stalowe ocynkowane malowane farbami poliestrowymi.

W standardzie struktura zewnętrzna blach segmentu „woodgrain”. Możliwe jest wykonanie płaszcza bramy z innych paneli (zgodnie z tab. poniżej). Od wewnątrz struktura stucco. Segmenty od strony zewnętrznej powlekane są farbami poliestrowymi w kolorystyce z palety RAL, a od strony wewnętrznej pokryte farbą poliestrową białą (z możliwością lakierowania na inny kolor – opcja). Uszczelka dolna bramy przylegająca do podłoża montowana jest na dolnej krawędzi dolnego segmentu, górna uszczelka przylegająca do nadproża montowana jest na górnej krawędzi ostatniego panela bramy.

Uszczelki wykonane są z trwałego i wysoce elastycznego modyfikowanego EPDM w kolorze czarnym. Uszczelnienie pomiędzy poszczególnym segmentami bramy zapewniają specjalne uszczelki między segmentowe z elastycznej pianki poliuretanowej. Okucia boczne segmentów bram wykonane są z ocynkowanej blachy stalowej. Zawiasy boczne regulowane jak i środkowe stanowią elementy łączące poszczególne segmenty bramy tworząc jednolity płaszcz. W zawiasach bocznych montowane są nylonowe rolki łożyskowane prowadzące płaszcz bramy po prowadnicach. Bramy bez napędu elektrycznego standardowo wyposażane są w rygiel i uchwyt. Dla różnych wysokości bram, typów prowadzeń lub wyposażenia rozmieszczenie zewnętrzne przetłoczeń lub przeszkleń mogą się różnić. Współczynnik przenikania ciepła bramy Beditom w zależności od wielkości bramy i zastosowanego wyposażenia wynosi od 0,8 [W/m2K].

Prowadnice

Konstrukcja prowadzeń wykonana jest z profilowanych elementów stalowych uniemożliwiających wypadnięcie łożyskowanych rolek nylonowych. Wszystkie elementy prowadnic są ocynkowane. Prowadnice pionowe wyposażone są w uszczelki przylegające do płaszcza bramy znajdującej się w pozycji zamkniętej. Wysokości i długości poszczególnych elementów prowadnic uzależnione są od wymiarów zamówieniowych bramy tzn. szerokości B i wysokości H oraz od przyjętego typu prowadzenia. Więcej informacji na ten temat w zakładce – Warunki zabudowy. Prowadnice poziome standardowo usztywniane są w celu wzmocnienia stabilności konstrukcji profilem stalowym. Dla różnych wielkości bram i typów prowadzeń stosuje się podwieszenia systemowe lub specjalne inne rozwiązania w rozstawach i wysokościach zapewniających właściwą i bezpieczną obsługę. Wymagana ilość i rozmieszczenie podwieszeń patrz poniżej.

Sprężyny

Bramy wyposażone są w układ sprężyn skrętnych umożliwiających ręczne podnoszenie (w standardzie) lub też współpracujących z napędem elektrycznym (opcja). Sprężyny zaprojektowane są na min. 25 000 cykli ( 1 cykl tj. otwarcie i zamknięcie bramy) dla wszystkich typów bram. Standardowo bramy wyposażone są w układ 2 sprężyn, ale dopuszcza się również 1 – 4 sprężyny i uwarunkowane jest to wielkością bramy i typem prowadzenia. Sprężyny standardowo zabezpieczone są antykorozyjnie poprzez ocynkowanie lub lakierowanie proszkowe. Sprężyny montowane są na specjalnym wale nawojowym, ocynkowanym instalowanym w nadprożu lub na końcu prowadnic poziomych w zależności od rodzaju zastosowanego prowadzenia.