ATLAS WODER DUO hydroizolacja dwuskładnikowa elastyczna

399.90

ATLAS WODER DUO hydroizolacja dwuskładnikowa elastyczna

  • izolacja pod płytki ceramiczne
  • wzmocniona włóknami – mostkuje rysy
  • do basenów, tarasów, balkonów, łazienek
  • do izolacji fundamentów i piwnic od wewnątrz

Zużycie: Łączna grubość powłoki powinna być dobrana do warunków oddziaływania wody na uszczelnianą powierzchnię. Orientacyjne zużycie wynosi 1,75 kg/m2/1 mm grubości warstwy.

Opakowania: Zestaw 32 kg: komponent A – worek papierowy 24 kg, komponent B – pojemnik plastikowy 8 kg.

ATLAS WODER DUO jest dwuskładnikową kompozycją, uzyskiwaną przez wymieszanie w proporcji wagowej 3 : 1 składnika A (sucha mieszanka barwy szarej, zawierająca cement, wypełniacze i dodatki modyfikujące) i składnika B (biała emulsja, zawierająca żywice syntetyczne i dodatki modyfikujące).

Opis

  • ATLAS WODER DUO jest przeznaczony do wykonywania elastycznych izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych:
    – pomieszczeń mokrych,
    – tarasów,
    – balkonów,
    – podziemnych części budynków i budowli (fundamenty, ściany piwnic itp.),
    – stref cokołowych,
    – różnego rodzaju zbiorników.
  • Umożliwia wykonanie elastycznego zabezpieczenia naroży i dylatacji – wraz z zatopioną w nim taśmą i narożnikami ATLAS HYDROBAND 3G, chroni krawędzie połączeń ścian i podkładów podłogowych oraz przerwy dylatacyjne.
  • Uszczelnia powierzchnie wokół ścian i podłóg, wokół przejść rur instalacji wodnej i kanalizacyjnej – wraz z zatopionymi w nim pierścieniami podłogowymi i ściennymi.

Właściwości

  • ATLAS WODER DUO jest dwuskładnikową kompozycją, uzyskiwaną przez wymieszanie w proporcji wagowej 3 : 1 składnika A (sucha mieszanka barwy szarej, zawierająca cement, wypełniacze i dodatki modyfikujące) i składnika B (biała emulsja, zawierająca żywice syntetyczne i dodatki modyfikujące)
  • wodoszczelność – minimum 0,7 MPa (odpowiada to parciu 70 m słupa wody) przy warstwie o grubości 2,5 mm; gwarantuje to całkowite zabezpieczenie podłoża przed oddziaływaniem wody pod ciśnieniem
  • odporność ma negatywne parcie wody (gdy ciśnienie działa od strony przeciwnej do nanoszonej powłoki) – minimum 0,5 MPa
  • wysoka przyczepność do podłoża – dla podłoża z betonu min. 1,03 MPa (normowo wymagana to 0,5 MPa) – dla podłoża z cegły ceramicznej pełnej min 0,7 MPa
  • szybkie wiązanie – możliwość nakładania kolejnej warstwy po 3 godzinach, a wykonywanie okładzin ceramicznych już po 12 godzinach
  • wysoka paroprzepuszczalność – współczynnik dyfuzji pary wodnej µ ≤ 1700, co pozwala na zastosowanie na wilgotnym podłożu
  • odporność chemiczna –związana zaprawa jest odporna na komunalne ścieki, gnojowicę jak również agresywne wody gruntowe – środowisko klasy XA2
  • wysoka elastyczność – dzięki wysokiej zawartości polimerów, specjalnie dobranemu stosowi nasypowemu drobnych wypełniaczy oraz dodatkowemu zbrojeniu strukturalnemu przy użyciu mikrowłókien, zaprawa mostkuje rysy o szerokości 1 mm.
  • duża odporność mechaniczna – dzięki zastosowaniu włókien zbrojących oraz dedykowanych żywic polimerowych zaprawa posiada podwyższoną odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz uderzenia udarowe. Powłoka jest odporna na tymczasowe, bezpośrednie obciążenie lekkim ruchem pieszym
  • mrozoodporność – działanie mrozu nie powoduje obniżenia wodoszczelności powłoki
  • ochrona powierzchni betonu zbrojonego (żelbet) – powłoka o grubości 2 mm stanowi skuteczne zabezpieczenie powierzchni betonowej przed karbonatyzacją i związaną z tym korozją stali zbrojeniowej. Wartość współczynnika Sd określanego dla dwutlenku węgla wynosi nie mniej niż 70 m
  • polecany na stare, zawilgocone budynki – paroprzepuszczalność w połączeniu z wodoszczelnością sprawia, że zaprawa nadaje się doskonale do izolacji przegród budowlanych obiektów zabytkowych
  • odporny na promieniowane UV i starzenie
  • Atest Higieniczny PZH na kontakt z wodą pitną – pozwala, w sposób bezpieczny dla zdrowia, uszczelnić zbiornik na wodę przeznaczoną do spożycia przez ludzi
  • niska emisja LZO – materiał bezpieczny dla użytkownika, nie emituje szkodliwych dla zdrowia substancji.

Zużycie

Łączna grubość powłoki powinna być dobrana do warunków oddziaływania wody na uszczelnianą powierzchnię. Orientacyjne zużycie wynosi 1,75 kg/m2/1 mm grubości warstwy.

Wykonanie hydroizolacji

Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być:
– równe i nośne – tzn. mocne, stabilne i oczyszczone z kurzu, brudu, wykwitów solnych i słabo przylegających fragmentów podłoża, pozostałości starych farb, olejów, powłok bitumicznych i innych substancji, mogących osłabić przyczepność hydroizolacji. Występujące w podłożu ustabilizowane rysy powyżej szerokości 1,0 mm i ubytki należy mechanicznie poszerzyć i wypełnić zaprawą cementową, np. ATLAS ZW 330 lub ATLAS MONTER T-5.
Przed wykonaniem naprawy podłoża pylistego, należy je przeszlifować, odpylić i zagruntować jedną z emulsji:
– ATLAS GRUNT NKP (gotowy do użycia – bez rozcieńczania),
– ATLAS UNI- GRUNT,
– ATLAS UNI-GRUNT ULTRA,
– wysezonowane – świeżo wykonane powierzchnie mogą być uszczelniane po ich odpowiednim wysezonowaniu (patrz tabela Szczegółowe wskazania dotyczące przygotowania podłoża, w zależności od jego rodzaju).
Uwaga: w okresie sezonowania podkład należy chronić przed opadami deszczu.
– suche – wolne od wilgoci podciąganej kapilarnie z gruntu, osuszone po opadach atmosferycznych, zalaniu itp. Bezpośrednio przed aplikacją masy, suche podłoże należy powierzchniowo zwilżyć wodą do stanu matowo wilgotnego (nie tworząc kałuż).

Przygotowanie masy
Wyrób produkowany jest jako zestaw składający się z dwóch komponentów: suchej mieszanki (komponent A) i emulsji (komponent B). Składniki te znajdują się w oddzielnych opakowaniach, stanowiących razem gotowe zestawy o proporcjach właściwych do wymieszania. Przygotowanie materiału do użycia polega na przelaniu do odpowiedniego naczynia komponentu płynnego (B), a następnie równomiernym dosypywaniu suchej mieszanki (A) i jednoczesnym mieszaniu do momentu uzyskania masy o jednorodnej konsystencji i barwie (ok. 2 min). Czynność tę najlepiej wykonać mechanicznie za pomocą mieszarki wolnoobrotowej z mieszadłem. Masa nadaje się do użycia po upływie ok. 5 minut i po ponownym wymieszaniu. Należy ją zużyć w ciągu ok. 60 minut. Uwaga: przy zakładanym częściowym wykorzystaniu wyrobu, masę należy przygotowywać zachowując proporcje wagowe komponentów (3 części suchego A i 1 część emulsji B).

Uszczelnianie
Powłokę uszczelniającą należy wykonać z co najmniej dwóch warstw hydroizolacji. Pierwszą nanosi się zawsze pędzlem, mocno wcierając masę w podłoże – ma to na celu zamknięcie istniejących porów. Prace rozpoczyna się od miejsc, w których zastosowane będą dodatkowo akcesoria ATLAS HYDROBAND 3G. Akcesoria te zatapia się w świeżo naniesionej masie. Zakład taśm powinien być większy niż 5 cm. Nadmiar masy należy wycisnąć szpachelką lub kielnią. W zależności od potrzeb, przy nakładaniu pierwszej warstwy można, w celu uzyskania odpowiedniej konsystencji roboczej, dodać do przygotowanej masy do 3% wody. Do nałożenia drugiej warstwy, za pomocą pędzla, wałka lub pacy można przystąpić po całkowitym wyschnięciu pierwszej (po ok. 3-4 godzinach). Analogiczne przerwy technologiczne należy zachować również w przypadku nanoszenia kolejnych warstw. Należy zadbać aby nanoszone warstwy miały równomierną grubość – zapewni to optymalne warunki eksploatacji powłoki uszczelniającej. Uwaga: Nie zaleca się jednorazowo nakładać warstwy większej niż 3,0 kg/m². W podwyższonych temperaturach wielkość warstwy nie powinna przekraczać 1,5 kg/m²

Użycie wkładki
Celem wzmocnienia warstwy hydroizolacji można użyć wkładki z flizeliny o gramaturze 50 g/m². Wykonanie hydroizolacji z wkładką należy przeprowadzić w następujących krokach:
KROK 1. Wetrzeć ATLAS WODER DUO w matowo-wilgotne podłoże za pomocą pędzla.
KROK 2. Po związaniu, nałożyć drugą warstwę ATLAS WODER DUO za pomocą pędzla.
KROK 3. W niezwiązaną masę wkleić flizelinę, dociskając gładką stroną pacy i zapewniając równomierne i pełne wypełnienie masy pod wkładką.
KROK 4. Nanieść trzecią warstwę ATLAS WODER DUO. Warstwę tę można wykonać w technologii mokre na mokre lub mokre na już związaną poprzednią warstwę. Aplikację należy wykonać za pomocą pędzla, po czym powierzchnię wygładzić.

Aplikacja agregatem
Wykonanie hydroizolacji mechanicznie może odbywać się jedno- lub dwuetapowo, w zależności od zakładanego typu izolacji, tj. lekkiego, średniego czy ciężkiego. Hydroizolację typu lekkiego i średniego wykonuje się w jednym cyklu roboczym, nakładając warstwę o grubości do 2,5 mm. Hydroizolację typu ciężkiego uzyskuje się poprzez aplikację dwuetapową, tzn. po związaniu I warstwy należy nałożyć 2. warstwę, uzyskując łączną grubość powłoki 3,0 mm. Aplikacja jednoetapowa odbywa się poprzez narzut masy na podłoże w taki sposób, aby masa równomiernie i w 100 % pokrywała powierzchnię, tworząc warstwę o grubości ok. 2,5 mm. Zaraz po aplikacji, jeszcze niezwiązaną masę należy wygładzić za pomocą pacy gładkiej lub pacą typu pióro, aż do uzyskania jednorodnej gładkiej powłoki.
Aplikacja dwuetapowa odbywa się poprzez narzut masy na podłoże w taki sposób, aby masa równomiernie i w 100 % pokrywała powierzchnię, tworząc warstwę o grubości ok. 1,5 mm. Po związaniu, w ten sam sposób należy nałożyć II warstwę. Zaraz po aplikacji, jeszcze niezwiązaną masę wygładzić za pomocą pacy gładkiej lub pacą typu pióro, aż do uzyskania jednorodnej gładkiej powłoki. Finalna grubość hydroizolacji powinna wynosić nie mniej niż 3 mm. Całość pozostawić do wyschnięcia.

Prace wykończeniowe
Uszczelnione powierzchnie chronić przez ok. 12 godzin przed opadami i swobodnym oddziaływaniem wody oraz 7 dni przed działaniem wody pod ciśnieniem. Powstałą po związaniu powłokę (po ok. 12 godzinach) można pokryć okładziną ceramiczną. Wykonanie okładziny ceramicznej wymagane jest na powierzchniach narażonych na uszkodzenia mechaniczne.

System tarasowy – przykładowy układ warstw z wykorzystaniem materiałów ATLAS